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树脂砂轮的热压工艺说明

文章编辑:ownpowerkefu

发表时间:2015-04-17 10:28:39

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[导读:]树脂砂轮的热压工艺说明 首先将磨料,通常是混合粒度,进行予混,再加入润湿剂,均匀润湿磨料后,再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入,继续混合至均匀。混好的磨料要有较好的可塑性和流动性,物料不能太湿,否则容易结块,更不能有粉团,同时保证有好的流动性,..

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树脂砂轮的热压工艺说明

       首先将磨料,通常是混合粒度,进行予混,再加入润湿剂,均匀润湿磨料后,再将已与其他粉状填料予混好的粉状树脂加入,继续混合至均匀。混好的磨料要有较好的可塑性和流动性,物料不能太湿,否则容易结块,更不能有粉团,同时保证有好的流动性,以保证注模充分,一般采用过筛的办法除去结块。
  
  热压工艺一般用于制造较大密度的树脂金刚石砂轮,普通砂轮的密度一般为3332.4-2.7g/cm,较高2.9g/cm,而高密度砂轮的密度可达3.1-3.5g/cm,要达到这么高的密度,热压工艺是较合适的了。
  
  热压工艺的混料要求与冷压工艺不同,一般采用干混法,或者用小于磨料重量的1%的糠醛做润湿剂湿润磨料,再与粉状树脂混合均匀。粉状树脂一般选用流动度小的,合适的范围是15—20mm甚至更小,不能使用液体树脂和流动度大的粉状树脂是因为热压时容易溢脂。
  
  压制:压制温度范围为160—170℃,压制时间为30—60秒/毫米砂轮厚度,例如压制一个60mm厚的砂轮参考以下要求:
  
  压力:20—40N/mm2;压制温度:150—170℃;
  
  压制时间:30—60分钟。在压制过程中,予压后4—8分钟内要放气一次或几次。
  
  固化:热压后的砂轮已经具有相当的强度,但是要达到较佳的性能仍然要进行固化处理。固化温度160—180℃,固化时间8—12小时。
  
  半热压工艺的压制温度一般为50—65℃,其余工艺与冷压工艺完全一致。在这一压制温度下液体树脂的粘度变小,能够很好的将粉状树脂融为一体,使整个树脂体系的流动性提高,更容易充分穿透各个空间,即使压机的压力不太高,也能够很好的成型,保压时间也不需要太长,特别适用于连续作业的自动化压制生产线。

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